按照發展字1001006號文《第二煉鐵廠320m2燒結機成品篩分系統改造項目立項實施的通知》的計劃安排和合同能源管理（EMC）模式的要求，計量管理處對該項目所涉及的320meq \o(\s\up 8(2 ),\s\do 3( ))2燒結機1號成品除塵、2號成品除塵、成品除塵風機三塊電表進行了計量和數據采集工作，現就計量分析情況進行總結。
一、 改造內容
（一）改造一級篩分的篩分樓，將三級篩分集中到一篩篩分樓，形成短流程篩分模式。新增六臺懸臂篩網振動篩，并增設設電動小車移動裝置，實現備用篩快速切換。
（二）改造皮帶運輸系統,新增C1S-4至C1S-6三條皮帶，取消C2S-1至C2S-3及C3S-1至C3S-2五條皮帶，CIS-1、CIS-2皮帶頭輪及驅動裝置前移等。
（三）配套電控系統改造。
二、 效果評價
本項目采取合同能源管理（EMC）模式操作，由濟南中燃科技發展有限公司投入資金實施改造，項目完成后依據實際節電率，將2年節電效益（電費按目前0.65元/kwh計算）返還中燃公司，效益上限封頂為580萬元，節能還款期限到后如效益不足580萬元，我方不再支付不足部分款項。計量處負責對項目計量器具準確性校核，按期提供計量數據。
效果評價在燒結機正常生產、除塵系統的操作穩定、系統運行達到環保要求的基準條件下進行，各采集項目實施前后各一個月的耗電量作為基準數據進行分析。
三、 項目工期
項目結合6月中旬320 m2燒結機計劃檢修時間實施，2010年7月竣工。
四、 項目ERP編碼：1140631018。
五、 測試過程及數據分析
計量管理處持續采集了160天數據，并對期間的運行趨勢進行了認真的分析，其中除塵風機為******節電單元，具體趨勢如圖1所示。
① ② ③ ④ ⑤
圖1、成品除塵風機改造前后電耗趨勢圖
①點之前是改造前；①點-②點改造期間；②點-③點初期投運除塵效果不好；③點-④點正常運行；④點-⑤點漏風率高；⑤點之后是處理漏風后。
由于采集系統安裝較晚，且改造前幾天數據出現異常情況，懷疑除塵系統運行不穩定，予以剔除，所以提取2010年6月10日至21日共12天的數據作為樣本數據（綠色方框標識），為保證前后時間跨度的對應，改造后數據以2010年11月9日至23日共14天的數據作為改造后的樣本（綠色方框標識）。對兩個時間段的數據進行匯總對比分析，具體數據如下表：
表1、改造前后數據對照表
|
分類 |
改前電耗 (kW) |
改后電耗 (kW) |
節電率 (%) |
小時 節電 (kW?h) |
日節電 (kW?h) |
300日 節電 (kW?h) |
300日 節約電費 (萬元) |
|
1號成品除塵 |
226.66 |
147.20 |
35.06 |
79.45 |
1906.90 |
629279 |
40.90 |
|
2號成品除塵 |
169.06 |
92.09 |
45.53 |
76.97 |
1847.36 |
609630 |
39.63 |
|
成品除塵風機 |
614.38 |
161.83 |
73.66 |
452.55 |
10861.25 |
3584212 |
232.97 |
|
匯總 |
|
|
60.29 |
608.98 |
14615.52 |
4823121 |
313.50 |
數據分析結論如下：
1、 按照320燒結機有效工作日為330計算，每年可節約用電482.31萬kW?h，減少電費支出313.50萬元，節電率60.29%。
2、 成品除塵系統的電耗與工藝操作要求及除塵口及管道漏風率有很大關系，根據對改造完成后不同階段的運行數據分析來看，估計每年可影響電量約67.5萬kW?h，影響電費
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